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轴承位磨损后的修复技术指导

2017-06-08 15:12轴承修复网,轴承修复,轴承维修,轴承座修复,轴承轴修复,轴承档修复,轴承室修复,轴承位修复,进口轴承修复编辑:admin人气:


轴承位磨损后的修复技术指导
此次损坏的设备为1600-1400型辊压机,其损坏部位为动辊轴承位磨损,轴小径750MM,1:12锥度轴,单边磨损量3MM,且磨损不均匀。
辊压机使用过程中出现轴承位磨损的现象是辊压机常见的问题之一,其导致轴承位磨损的原因有
由于设备长期使用,承受较大的扭矩力和挤压应力,金属产生疲劳磨损,轴与轴承之间一旦出现配合间隙,将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧,使设备产生较大的振动及噪音,降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳
轴承润滑系统出现问题,导致轴承发热,运行阻力增大,造成内圈与轴发生相对运动,导致轴承位的磨损
使用过程中,压盘螺栓松动,导致安装预紧力减小,轴承内圈与轴之间发生相对转动,导致轴的磨损;
在使用过程中由于工作过程中物料体积的变化,致使轴承容易产生径向冲击碰撞,严重时会损坏轴承,滚轴报废,该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高。
传统修复工艺及修复方法
对于辊压机轴的磨损修复,传统方法除了采用堆焊机加工、刷镀机加工或者激光热熔机加工之外,没有更好的修复方法。所有的传统方法修复辊压机都无法做到现场修复,且都存在很大的工艺缺陷。堆焊机加工和激光热熔机加工工艺都存在热应力集中的问题,造成使用过程中断轴的隐患。刷镀机加工工艺对于单边磨损量的要求比较严格,单边磨损量超过0.3MM,其刷镀效果极差。
传统方法修复辊压机磨损还存在修复周期长,综合修复费用高,劳动强度大等缺点。一般性的辊压机轴磨损如果采用传统工艺修复,其修复周期均在15日以上,综合修复费用约20万元。
技术应用
超强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能,既可以避免机械加工,又无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位百分百的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性,并大大延长设备部件的使用寿命。
美嘉华技术可以实现现场修复,无需对辊压机进行大量拆卸,一般24小时内可完成修复,修复费用根据轴的单边磨损量计算高分子材料的用量,其修复成本非常低。另外可以为企业减少大量的停机停产时间,避免因长时间停机带来的巨大经济损失。nh2CWgXHl
(来源:未知)

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