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电动机滚动轴承的安装

2017-07-14 16:58轴承修复网,轴承修复,轴承维修,轴承座修复,轴承轴修复,轴承档修复,轴承室修复,轴承位修复,进口轴承修复编辑:admin人气:


  电动机滚动轴承的安装。首先控制轴承温度对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承,如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等,修改轴承温度定值,将温度报警值由90℃下调至70℃,以便在出现温度异常升高时,有足够的时间采取相应措施,确保机组安全运行。在天气炎热时,可投运临时风扇,降低轴承温度,保证润滑油有足够的a度,改善轴承的润滑条件。
 
  其次严格执行安装工艺,排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障,这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承,可运行100000h以上,但实际运行寿命10000h左右。长春二热投运使用1年左右的8台负压气泵电机,其基础为钢性基础,无预埋件,直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。后将基础重新处理,降低振幅后,电机轴承寿命提高了1倍以上。

电动机滚动轴承的安装
 
 
  第三,电机安装后,做好电机试运转状态的鉴定工作。根据电机所带的负载不同,在电机空转运行30——60min时,应监测电机的振动。因为电机振幅与电机中心高有关,根据现场经验,对于中心高大于200mm的电机,空转振动值不超过30μm,带载运行振动值不超过60μm。长春二热的LS-315-4型电机,额定功率132kW、额定电流250A,空转振动值7.8μm,带载运行轴承使用寿命在1年左右,经反复诊断检查发现,轴承的损坏主要原因是电机与泵体共用钢性基础固定件疲劳松动所造成,重新加固电机基础后,延长了更换电机轴承周期(3年以上)。
 
  长春二热200MW机组YTM800-10型磨煤机电机,额定功率1800kW。该电机运行中存在轴承发热,尤其是轴伸端轴承,运行时温度可高达80℃以上。据分析,该电机密封结构上不合理是导致轴承发热的主要原因。该电机运行在锅炉厂房,现场粉尘较大,电机两侧轴承油室普通密封油挡为硬性机械密封,密封挡圈与电机转轴有间隙,转子侧有一内置风扇,电机运行中在风扇作用下,在电机前侧轴承外部形成负压加上环境粉尘大和密封不良,造成大量煤粉进入电机轴承室内,使轴承的润滑脂变黑、老化、失效,造成运行中电机轴承发热。
 
  而轴伸端的滚柱轴承摩擦系数又大于非轴伸端的球形轴承,所以造成轴伸端的轴承温度偏高。对此,将电机两侧轴承室外的密封油挡进行了改造,更换为聚酰亚胺树脂迷宫环式挡圈。目前,改造后的电机运行正常,轴伸端的轴承温度降至45℃左右,达到了良好的效果。
(来源:未知)

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